Het detecteren van de dikte van de zinklaag op gegalvaniseerde rollen vereist een combinatie van niet-destructieve en destructieve methoden. De geschikte technologie moet worden geselecteerd op basis van het testdoel (bijvoorbeeld productiekwaliteitscontrole, arbitrage of R&D-analyse). Het volgende is een systematische samenvatting van de reguliere testmethoden:
Niet-destructieve testmethoden (geschikt voor snelle tests op-site)
1. Magnetische diktemeting:Geschikt voor gegalvaniseerde materialen op ijzer-basis. Het maakt gebruik van een magnetische sonde om het verschil in magnetische permeabiliteit tussen de zinklaag en het stalen substraat te meten, waardoor snel de diktewaarde wordt verkregen.
- Voordelen: eenvoudige bediening, niet-destructief, realtime- metingen, geschikt voor online testen van productielijnen.
- Voorzorgsmaatregelen: Vóór de meting is kalibratie met een standaardblad vereist; vermijd metingen aan randen, lassen of ruwe gebieden; neem minimaal 5 punten op elk meetoppervlak en bereken de gemiddelde waarde om de nauwkeurigheid te verbeteren.
2. Wervelstroomdiktemeting:Gebaseerd op het principe van hoog{0}}elektromagnetische inductie, geschikt voor het meten van niet-geleidende of zwak geleidende coatings op geleidende substraten.
- Toepasbare scenario's: Kan worden gebruikt om gegalvaniseerde coatings op non-ferrometalen substraten zoals koper en aluminium te detecteren, maar is ook effectief op stalen substraten.
- Voordelen: Kan kleine oppervlakken en gebogen oppervlakken meten, geschikt voor randinspectie van complex-gevormde gegalvaniseerde rollen.
3. Röntgen-stralingsfluorescentie (XRF):Deze methode genereert karakteristieke röntgenstraling- door zink te exciteren, en de dikte wordt geschat op basis van de fluorescentie-intensiteit.
- Voordelen: Niet-destructief, in staat om meerlaagse structuren te meten (zoals passivatiefilm + zinklaag) en tegelijkertijd de samenstelling van de zinklaag te analyseren.
